吸干机故障原因分析及保养

    原因：气动切断阀的信号电磁阀不动作；气动切断阀的信号控制器压力偏低。

    对策：检查电板路，检查电磁阀，气路是否接通；调高控制气压力。

    原因：单向阀关闭不严；切断阀关闭不严；在生气节流阀开度过大；塔端的气流扩散器破损，干燥机冲入阀内将阀板卡住。

    对策：检查有关阀件，予以修复或更换。检查塔体两端的气流扩散器。

    原因：消音器损坏；切断阀关闭漏气，流量增大.

    对策：修复或更换。

    原因：上游的除油过滤器件失效，干燥机有油；近期温度过高；工作气压偏低；气源流量偏大，超载；再生气流量偏小，再生压力偏高。

    对策：检查除油器；测量进气温度；根据需要和可能调高空气压力；减小负荷；检查节流阀，调节阀。

    原因：下游的除尘过滤器滤芯损坏；干燥剂磨损大，粉化。

    对策：更换滤芯；更换干燥剂

    原因：干燥剂粉化。

    对策：更换干燥剂。

    吸干机常见故障及原因

    吸干机常见故障有，露点温度升高、再生温度过低、通过消声器流量太大、干燥机压降太大、吸干机不能净化等问题.

    1、净化流量太低 2、进口压力低 3、水份含量过大 4、进口温度过高 5、进口气量太低 6、干燥剂被油污染 7、再生温度太低 8、露点指示不正确.

    1、 温控器故障或设定太低 2、再生流量太低 3、 再生塔背压太高 4、加热器损坏 5、 接触器故障   6、电源问题   7、加热时间太短.

    1、吸干机单向阀泄漏 2、进口阀门未切换 3、再生排气阀保持打开 4、升压阀不能关闭 5、 阀门膜片破裂.

    1、干燥剂支撑滤网堵塞 2、超过流量 3、再生流太高 4、再生气阀保持打开 5、升压阀保持打开.

    1、节流孔板堵塞 2、再生气阀不能打开 3、再生气阀关闭 4、 再生单向阀堵塞.

    1、应保持设备及工作环境的清洁.

    2、保持仪表准确完好，并定期校验.

    3、巡视气动切换阀等阀件动作的准确性和泄漏情况.发现异常应及时检查先导气压力和程序控制器，对漏气应查明原因及时调整密封构件.一般每1—2年应检查干燥剂的磨损情况，以便及时补充和更换，新补充的干燥剂规格应与原设计要求一致.

    4、新设备启用或运行后停机1个月以上时间，此时要活化处理，即将塔内干燥剂存在的湿气体排出.

    5、开启启用时，电源电压要与干燥器额定电压相符，检查压力表、温控器、阀件、接管和接线(电线)是否完好，紧固螺栓有无松动.