冷干机工作原理过程 优点介绍以及风扇不工作原因

　　

冷干机工作原理

　　冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，使压缩空气中的水蒸气凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的，凝结出的液滴经过排水系统排出干燥机。压缩空气进入干燥机的预冷器中，在预冷器里，进入的热空气被出去的冷空气先冷却降温一部分，这就减少了系统的负荷。预冷后的空气然后进入蒸发器，在这里，空气放出的热量被冷媒吸收，冷却到预先设定的温度。

　　空气被冷却后就使水蒸气凝结成液滴，并通过汽水分离器从空气中分离出来，又经自动排水器排出机外，离开汽水分离器后，冷空气进入预热器的壳程，与入口热空气进行热交换在被加热到大约与入口空气相差10℃后离开干燥机。

　　这种再加热防止外部出口空气管路和下游管路的二次结露，还增加了空气的能量，提高了效用。此外，压缩空气经过干燥机后，其中的大直径固体尘粒都已经被滤除，气源品质达到清洁、干燥的要求。空气先经预冷器降温除去一部分水，再经蒸发器大幅度降温除去大量的水，通过挡水板或汽水分离器把冷凝水排到隔污桶，再经排水器排出。

　　

冷干机工作过程

　　制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸人压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内．温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换．制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。

　　这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀触节流成了低温低压的液体并进^蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而蒸发，而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽叉被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。

　　

冷干机的优点

　　1、高效的换热器：使用高效的大面积的换热器。这种设计减少了冷干机内部的压力损失，改善制冷效果。

　　2、没有气源消耗，对大部分气源用户来讲，使用冷干机比使用吸附式干燥机更节能源；

　　3、内置式的疏水阀：可保证将水分从蒸发器后系统中被分离出去。由于使用了大流量、高效率的电子排水阀，分离效果得到了保证。

　　4、无阀件磨损：不需要定期添加、更换吸附剂，

　　5、热气旁通阀：这是保持压缩空气露点稳定的关键部件。

　　6、运转噪声低，而且是日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可；

　　7、过滤装置：冷冻式干燥机配置了高效过滤器，这令设备的冷冻系统保持清洁，因而使冷干机持久耐用。

　　8、对气源的前置预处理及配套空压机无特殊要求，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求。

　　9、冷冻剂高/低压保护开关：冷干机有着完善的自我保护装置，以避免冷冻压缩机的损坏。一个高压保护开关会在冷冻剂压力过高时自动将干燥机停机，同样低压保护开关会在冷冻剂压力过低时自动停机

　　10、冷干机对排气有“自洁“作用，即排出气体中固体杂质含量较少；

　　11、在排出凝结水的同时，部分油蒸汽也能凝结成液态油雾随凝结水排出。

　　

冷干机运行时风扇不启动原因介绍：

　　1、保养差，长期缺乏润滑油。

　　这个是风扇不转最普遍的原因，所以可以第一个考虑。风扇转轴部分是要确保有润滑油，不然风叶在上面的动机拖动不了。如果是自己在家里，可以选择关闭电源，然后拨动风叶，如果旋转僵硬的话，基本上就是没有润滑油了。

　　2、用久了引起的磨损。

　　如果一台风扇用久了，电机就会损耗，电机的轴套磨损后会很容易烧掉。而且这个时候电机的内阻也变大了，带负载能力变低，风叶很容易转动不了。长期的磨损也会让轴与轴之间的空隙太大，让风叶不转。

　　3、过热引起的风扇不转。

　　在风扇的装置里是有电机的，电机内会有个过热断路器，如果线圈绕组的地方发生短路，会让发热量短时间内增加，这样情况下电机都会“罢工”不动的了。另外，电机太热的话，负载能力会相应的变差，这样引起功率变低，无法带动风叶旋转。

　　4、电气的故障问题，例如线路损坏等。

　　无论使用什么电器，都应该注意保养，不然电机慢慢老化都会影响使用功能。

　　5、启动电容容量变小。

　　当风扇用久了，电容容量会降低，导致电机启动转矩变小，无法带动负载。