吸附式干燥机故障原因及其解决方法日常维护保养事项

　　1、器质性故障是由干燥器上某一零部件损坏所引起的，如阀门损坏、消声器故障和控制器失灵等。工作寿命终了和遭外力破坏时发生器质性故障的主要原因。这类故障往往是在无先兆或先兆不明的情况突然发生，但较容易判断，也容易处理。

　　2、负载性故障的主要原因是设备超负荷运行，其主要表现为出口排气露点升高。压缩空气处理量增大、进其温度升高或进气压力降低等是造成吸附干燥机超负荷工作的常见原因。多数情况下，负载性故障不打容易被觉察，但后果也不会太严重，且较容易处理。

　　3、再生性故障是由“再生能耗不足”引起的。其显性表征有：再生尾气排放温度过低、尾气带水，消声器或排气阀外表结露、再生塔的外表温度低于环境温度或出现 “外壁结露”等；而隐性弊症则是“塔内结露”— —即由于能量载体（干燥气）供给不足，解吸出来的水汽不能在规定时间里全部排出，冷却时剩余水汽就会在吸附床内凝聚成液态水 ——这是极端有害的。

　　实践表明：吸附干燥机运行中所发生的许多“疑难杂症”几乎都与 “再生能耗不足”有关。   再生性故障由于隐蔽性强、潜伏时间长，而且往往还掺杂有认为因素家（如“惜耗”心理）或先发因素（如选型不当），所以处理起来比较困难。这类故障对吸附干燥机运行及整体性能都有较大的危害，增加再生能耗是这类故障最直接有效的办法。

　　

吸附式干燥机其他类型故障及解决方法：

　　一、干燥机两筒不能正常切换

　　原因：

　　1.程序控制器失效。指示灯不亮，电磁阀不工作。（用铁器碰电磁头无吸引力）。

　　2.消声器堵塞。当电磁阀开启后，高压筒卸压时气流受阻，至使受压差驱动的梭阀不能及时切换，变成三通，主气流从电磁阀短路，经消声器排入大气，使两筒压力同时下降。（限用一个棱阀代二个单向阀结构）

　　3.电磁阀不能工作（常闭）。电磁阀线圈损坏或先导节流小孔堵塞。造成该故障阀一侧筒体始终处于高压状态。

　　4.梭阀卡住或严重泄漏，主气流外泄，压力下降。（限用一个棱阀代二个单向阀结构）

　　5.电磁阀膜片破裂，该阀一侧筒体不能保压（均压时，压力不上升，工作时主气流短路外泄，压降）。

　　6．节流阀开启不到位。在均压程序结束时，低压筒压力未上升至均衡压力，棱阀不能正常切换，主气流外泄压力　聚降。（限用一个棱阀代二个单向阀结构）

　　处理方法：

　　1.按电器控制部分使用说明书检查接头和易损件，更换元件或线路板。

　　2.卸下消声器，若设备恢复正常切换，则应更换消声器或反吹清洗后再装上使用。

　　3.检查电磁头接线及吸引力，清除小孔通道异物。

　　4．检查阀腔内有无异物，在长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶板结和阀件锈蚀。

　　5.拆下阀盖，更换膜片。

　　6．逆时针旋转节流阀，加大再生气量，直至两筒均压相等。

　　二、出口露点上升

　　1.长期停机，干燥机前后阀门未关闭，大气中的湿气进入筒内。

　　2.前置过滤器失效或未按时排放油水，造成液态油水冲击干燥机。

　　3.吸附剂油中毒或粉化严重。

　　4.切换系统出故障，不；，，　再生。

　　5.消声器堵塞，再生背压过高。

　　6.进气温度过高或进气压力偏低。

　　7.再生气量不足。

　　8.流量超过额定处理量

　　处理方法：

　　1.连续开机自然干燥（加大再生气量）。

　　2.排除前置过滤器故障后，开机自然干燥或更换吸附剂。

　　3.更换吸附剂。

　　4.排除故障。

　　5.清洗或更换消声器。

　　6.增设冷却器，调整系统压力。

　　7.逆时针旋转节流阀，加　　大再生气量。

　　8.控制流量

　　三、吸附式干燥机电源指示灯不亮1、电源未接通。检查电路终端板上的电压。2、开关置于关的位置。将开关置于开的位置。3、开关失灵。更换开关。4、指示灯被烧毁。更换指示灯。

　　四、吸附式干燥机工作塔压达不到系统压力1、再生气/升压阀无法关闭，2、下游空气的需求量过大;

　　五、吸附式干燥机再生塔压无法降到2kgf/cm2以下1、消音器堵塞，2、单向阀失灵，3、排气阀开启过久，4、再生气/升压阀无法开启;

　　六、吸附式干燥机再生循环时再生气排放量过大1、进气阀无法关闭;2、单向阀失灵;

　　七、干燥剂过早饱和1、再生气率不足，2、再生气阀排放不出，3、再生循环时，工作塔压力并未完全下降I无法降到2kgf/cm2以下)，造成压力差太小，4、排气消音器堵塞，5、排气阀无法打开，6、单向阀卡住无法正常关闭：设置不当,定时器故障;

　　

吸附式干燥机保养项目：

　　1、每半月检查水份指示器：蓝色表示干燥，红色表示潮湿，达到红色区域需更换滤芯。

　　2、每半月检查前置和后置过滤器压力差：前后压差≤0.5kg/c㎡，如超此压差，更换滤芯。

　　3、每月检查控制气路过滤器滤芯：无堵塞，如堵塞更换滤芯。

　　4、每三月检查前置和后置滤芯：检查堵塞情况，并清理脏污。

　　5、每三月用压缩空气吹扫安全阀：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压，再吹扫安全阀。

　　6、每年检查干燥剂：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压，打开干燥剂充填口，检查干燥剂是否被油污染或粉碎。

　　7、每年检查出口单向阀：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压。